每家企業(yè)在不同的季節(jié)都需要訂制工作服，工作服的設計師采用別出心裁的立體貼身剪裁設計，通過將布料直接覆蓋在人工臺上，并運用分割、折疊、抽縮、拉伸等技術(shù)手法，制定出預先構(gòu)思好的服裝造型。

　　從人體模型上取下的布料需要進行平面修正，得到更精確得體的紙樣，然后再制成服裝。每一個工序都是由設計師精心設計。

　　首先是工作服的設計階段，大部分大、中型工作服廠家擁有自己的設計師，制定有規(guī)律性的尺碼，以便進行大規(guī)模生產(chǎn)。

　　在訂做工作服時，選擇面料、輔料的同時，也需要了解工作服廠家的設備和工人的技術(shù)。接著是根據(jù)客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣，并進行放大或縮小的繪圖。

　　其次是工作服的紙樣設計階段，在得到客戶的確認后，通常采用電腦完成紙樣的放碼工作，制作生產(chǎn)用紙樣，并制作排料圖。同時對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗和測試。

　　隨后是工作服的生產(chǎn)準備，需要對相關(guān)資料進行預縮和整理，對樣品、樣衣進行縫制加工等。

　　接著是裁剪工藝階段，將面料、里料等按排料、劃樣要求剪切成衣片，按不同的款式要求進行排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪等。

　　然后是縫制工藝階段，合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具，將各個衣片組合成服裝。

　　之后是熨燙工藝，使工作服達到理想的外形，造型美觀。最后是品質(zhì)控制階段，保證產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證。

　　整個生產(chǎn)過程中的較后一道工序，操作工按照包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好。最終是工作服的后處理，包括包裝、儲運等內(nèi)容，有時成衣也會吊裝發(fā)運。